点焊机控制板 代替时间继电器 调节时间电流 变痒点焊机控制板

控制板特点

1，尺寸为77mm*50mm，大板，兼容41A和100A可控硅

2，可以调节点焊时间和点焊电流，范围0.02-1s，电流40%-100%,正面左旋钮调节时间，右旋钮调节电流。为了安全考虑，调节电流的旋钮为定制塑柄电位器，此电位器扭力略小。（需要增加点焊时间到2s的同学请掌柜）

3，脚踏开关接线处与市电隔离，即使触碰也是安全的

4，脚踏开关踏下无论时间多长只能点焊很少，第二次点焊需松开重新踏下

5，增加防抖电路，防止脚踏开关踏下时开关触点抖动时造成误点焊

6，接通电源指示灯为绿灯，焊接时红灯亮起

7，本店主要件采用进口件，并非廉价国产件，保证板子性能更加稳定

8，本店可控硅采用大核心件，并非廉价小核心。

9，板子过大电流处做加锡处理，保证输出

10，做成点焊机后使用不影响家中市电。

对于可控硅特此说明：HSDQ这个牌子的可控硅是安徽一家专业生产半导体件的公司生产的，在国内相关行业算是知名品牌。本店所用可控硅均为该公司生产的一等管，厂家拿货，质量保证，绝无虚标。

  “HSDQ”品牌是实实在在的国货精品，掌柜不会告诉你带有此标识的100A可控硅是进口可控硅而卖高价骗取小白，也不会拿二等管或者拆机、仿冒品等卖给你赚黑心钱

  现在可控硅等这种场管的生产并无技术壁垒，国产与进口如果用料一样，性能也是相差无几的，只是有些国产小作坊企业为追逐利润会偷工减料虚标而已，进而使消费者误以为原装进口的就是好。其实，国产大厂的货现在已经能够与国外大品牌比肩，性价比是非常高的

     控制板上的可控硅是41A的，只能用在单个微波炉变痒上，使用双变痒的话会过流损坏；初级满载电流建议低于20A，非常大不超2非常优秀.

想用双变痒的，其初级电流更大，要使用100A可控硅的控制板。建议初级非常大电流不要超40A.

对于非常大通过电流为什么是这样，具体原因后面有描述，解释！

          虽然有好多朋友轻松制作成功，但我无法保证每人都能成功，DIY失败也属正常现象。板子发前我都会接变痒实地测试，努力提高朋友们的制作成功率，但不能保证每位朋友的控制板接上都正常，也不能不保证制作出来的点焊机都理想。买板子要能有接受失败的思想准备，不接受说接上刚测试几个点板子就坏了而要求退货，毕竟板子价格很低而快递费不低。即板子卖出不保修。

时间继电器加交流接触器的方案有以下明显缺点：一是接线多、接线复杂，论坛上就有很多咨询接线的留言；二是时间继电器和交流接触器的价格高，导致花费多；三是体积大，不利于小型化；四是噪音大，继电器啪啪的吸合声音很大，夜深人静时更加明显。

板子需要本店的9v变痒供电（需另外拍）,有少数朋友用自己的12v供电出现不稳定想象！故掌柜强烈建议各位朋友使用购买本店的9v变痒。使用其他电源供电出现问题，本店概不负责。

在使用双向可控硅时，除了普通可控硅所应注意的问题以外，还需要注意以下几点。（供电子爱好者阅读参考）

１、双向可控硅通常有耐压、额定导通电流、触发电流、漏电流和电压降等参数，其中前两项在应用中非常为重要。例如用其控制灯泡，由于灯泡未亮时灯丝电阻很小，点亮很快，冲击电流要比正常工作时的电流大10—20倍，一旦选用管子参数时未留有足够的余量，就有可能使管子受大电流冲击而损坏。
２、普通可控硅在参数表或合格证中给出的额定电流是平均值，而双向可控硅给出的额定电流是有效值。因此在利用双向可控硅代替两个并联反接的普通可控硅时，必须经过换算后再去挑选合格的件。换算的公式是IT=0．45IKs。式中：IT —普通可控硅额定电流(安)；IKS—双向可控硅额定电流<安)。例如，一个额定电流为500安的双向可控硅在作为双向开关使用时，相当于两个多少额定电流值的普通可控硅@由换算公十可得，
IT=0.45x500(安)=225(安)
从普通可控硅参数系列中可以查惮近似的数值为200，安。所以额定电流为500安的双向可控硅在作交流双向开关使用时，可以代替两只额定电流为200安的普通可控硅。
３、实际使用中，在选择双向可控硅的触发电路时，一方面应尽量选用较容易触发的反向触发信号，另一方面应使触发信号的电压和电流尽可能的高些和大一些。通常应该使触发电流比手册中查出的Ic值大一倍左右。
４、选择双向可控硅时，应选额定电流值大于负载电流有效值的双向可控硅。对于电容性负载还应注意过电流保护。
５、对于电感性负载，应注意电压的上升率要小于手册中给出的du值，否则将会出现失控现象。为解决这个问题，可以在主电极上并联RC吸收电路，电阻R的值可选在100欧左右，电容C的容量可选用0.1徽法左右的为好。
６、注意散热问题。双向可控硅与普通晶体管一样，受温度影响很大，温度过高将容易产生误动作，甚至烧毁器件。安装时应加装足够大的散热器；在实际应用中要注意的问题。
７、当维修电器需要购买新的双向可控硅来代换已经损坏的时，事先应根据所带负载的功率核实原管子的耐压和额定导通电流，同时判准新器件电极极性是否与原来的一致。

做点焊机的朋友请认真阅读以下内容！

点焊原理

交流点焊机是利用变痒将220V(工业点焊机一般用380V）交流电转换为较低的电压，经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的很快大电流烧蚀焊件产生熔核达到焊接目的。点焊时的大电流是点焊的关键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才抒大网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。

       1.变痒的选择很关键。

点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变痒输出功率大才行，用小变痒是难于成功的。综合变痒尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变痒，用它足以满足日常中的偶尔点焊。

2.选择合适的时间和开关控制方式。

工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接触器的方尸这种方式的缺点太多，不建议使用这种方尸建议采用可控硅方式的。

3.正确认识点焊电流和时间。

点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。微波炉变痒改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在非常大电流，摸索非常大电流下非常短焊接时间；变痒次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。部分网友因选用的变痒不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变痒上下功夫。

4.点焊电压与点焊效果的关系。

点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响非常大点焊电流。点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分，如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但带来回路中损耗增加，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小就次级可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，所以大型工业点焊机的次级截面积很大，焊极引线很粗，次级电压比较低，有的只有2V。大部分爱好者在DIY点焊机时次级发现绕4圈（电压略低于4V）时点焊效果不理想，增加一圈提高电压后点焊效果便好了，就误以为次级电压高些好，其实是他的变痒次级线截面积不够或者是焊极引线太细的原因，理想的点焊机是次级能在较低的电压下输出足够的电流，提高次级电压会带来焊极线和次级严重发热的弊病。

5.对焊接发热要有心理准备。

点焊时的能量很大，焊点处的温度很高，焊极和焊极夹具是铜质的，导热很快，连续点焊焊极部位起热十分明显，甚至烫手，大电流下焊极引线和次级线圈发热也很明显，变痒处于超负荷工作状态，初级线圈和铁芯起热也快，所以单个微波炉变痒做的小点焊机是不能胜任长时间连续点焊的，其中起热非常明显的是焊极部位，会热到不能握持迫使你停下。因为是焊极部位会先热到无法使用，所以点焊机内部各部件就不需要再强制散热了；点焊机控制板上的可控硅起热非常轻，所以我设计的控制板上的可控硅就没有加散热片。

如果想长时间连续点焊，就必须考虑对发热部件强制散热，焊极部位一般通水散热，焊极引线截面积要大，不大的话也需通水散热，控制板上的可控硅需换用更大电流的模块并可靠散热，主变痒也得散热，当然一个微波炉变痒也不能胜任了，如此下来麻烦不小、成本不低，这也胜业大点焊机价格高的原因。

6.点焊电极对点焊效果影响很大。

电极是焊接回路的一个重要组成部分，它向焊接区传输电流和压力、导散焊件表面及焊接区的部分热量，及将工件定位、夹持于适当位置，其工作端面及邻近区域将承受较大的电流密度、压缩应力和温度梯度，工作条件非常苛刻。电极的选择常常不被爱好者所重视，实践证明，普通材料中紫铜（纯铜）只能勉强使用，黄铜、铝质的没法使用，经常使用的话还是买专用的焊极，点焊不锈钢可以选用铬锆铜，点焊镍片非常好选用氧化铝铜，点焊铜件需用钨钼电极。具体选择方法可以百度一下，网上有比较详细的介绍。

7.焊极压力影响点焊效果。

点焊时需给焊极施加合适的压力，减小使焊极顶端与焊件、焊件之间的接触电阻，焊接电流，提高焊接效果。压力过小会产生飞溅、烧穿薄焊材，焊点难于形成有效熔核；压力过大会造成焊点处凹陷和加速焊极烧蚀。工业点焊时是使用气动施加压力，压力大小比较好控制，个人便携使用时是手动凭感觉，以点焊时飞溅少、焊点不凹陷为理想状态，需多动手积累经验。